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¿El Mantenimiento de las plantas industriales se ha transformado en un caos de alto riesgo debido a tener que “apagar incendios” constantemente?

junio 30, 2021 Por Nicolás Luders

Cada tanto debemos evaluar las urgencias y las oportunidades para mejorar la gestión. En el sector de mantenimiento de las plantas, las emergencias de último momento son frecuentemente un tema para considerar. Tener que saltar de una orden de trabajo urgente a otra es tremendamente ineficiente y disruptivo. Afortunadamente, la tecnología puede ayudar a las empresas de manufactura a dar vuelta la hoja y luchar para contar con un formato más proactivo para el mantenimiento.

Temas Comunes para Superar

Las malas estrategias de mantenimiento pueden disminuir la capacidad de productividad de las plantas entre un 5 y 20 por ciento, conforme a un estudio de la firma Deloitte. Ellos estiman que los costos de paro de las operaciones no planificados cuestan a las empresas de manufactura industrial USD 50 mil millones anuales.

Cuando la planta se encuentra en modo reactivo y solo resuelve las urgencias, es difícil adelantarse a los hechos, especialmente si el equipamiento cuenta con varios años. Para muchos, las recesiones recientes contribuyen al mal estado de la maquinaria y de los activos físicos, y muchas inversiones de capital se posponen, las empresas de manufactura frecuentemente tienen que trabajar con activos físicos viejos y soluciones emparchadas. En la medida que mejora la economía, las fábricas deseosas de crecer deben adoptar tecnología digital e implementar soluciones avanzadas para aumentar la respuesta, la agilidad y el compromiso con los clientes.

Futuros Progresos
Las empresas están lanzando nuevos servicios centrado en el cliente, nuevas alianzas, y ya se están haciendo pruebas de iniciativas del Internet de las <cosas (IoT) y de la Inteligencia Artificial (IA). Resulta más importante que nunca, que las máquinas y el equipo funcionen como sea necesario. Ninguna empresa quiere arriesgar una disrupción de alta visibilidad que dañe la credibilidad en medio de alguna negociación de fusión o de una firma de un contrato con un cliente a largo plazo.

Es por esto que volcarse al Monitoreo basado en la Condición (CBM) es tan importante actualmente. La empresa de manufactura en el comienzo de esta nueva era necesitan que su maquinaria funcione de la mejor manera posible. Si los sistemas actuales funcionan como corresponde, lo técnicos pueden focalizarse en otras prioridades como nuevas implementaciones, uso de tecnología por sensores, disminución de gastos, mejora de la sustentabilidad y de crecimiento para expandirse.

¿Donde comenzar?

Las soluciones EAM para la gestión de los activos físicos son una necesidad para hacer el seguimiento y monitoreo de los activos físicos de las plantas. Cuanto más complejo el activo, resulta más crítico para los sistemas ayudar a gestionar los componentes tecnológicos. La maquinaria computarizada con elementos digitales, protocolos de seguridad incluidos, reconocimiento de voz y funcionalidades asistidas por IA requieren frecuentemente upgrade de versiones. Las actualizaciones de seguridad y el back up de los datos son otras de las tareas necesarias el equipo moderno, conectado a la nube, como la robótica. Las soluciones de mantenimiento antiguas no están bien equipadas para mantenerse al dia con los nuevos retos.

Las soluciones EAM modernas, incluyen una variedad de funcionalidades que logran que el servicio proactivo del equipamiento sea factible. Las empresas de manufactura pueden elevar sus metas y re establecer las expectativas focalizándose en prevención más que en reparación.

Modelo EAM maduro

Las empresas de manufactura que utilizan soluciones EAM generalmente logran mayores beneficios y sofisticación, cada etapa representa aplicaciones más avanzadas y mayor uso de las funcionalidades:

  • Reactiva. Trabaja cuando el equipo falla.
  • Conciente. Es reactiva también, pero reconstruye los principales componentes y cuenta con repuestos disponibles.
  • Preventiva. Utiliza inspecciones de rutina, lubricaciones, ajustes, etc para mejorar la disponibilidad de los equipos.
  • Predictiva. Los sensores monitorean condiciones como vibración, para detectar en forma temprana señales de las necesidades de mantenimiento.
  • Consuntivo. Los sensores disparan respuestas automáticas. Los técnicos se focalizan en análisis de datos y prioridades de mantenimiento.
  • Monitoreo basado en la Condición. Esta estrategia genera un índice detallado para cada activo físico, monitoreando una amplia variedad de factores desde la expectativa de la vida útil y ranking critico al costo y tiempo aproximado para su reemplazo. Esto permite a los gerentes contar con una vista de los temas más urgentes existentes.

  • Los gerentes de activos físicos pueden ver más allá del listado superficial de los temas comunes como neumáticos pinchados o repuestos que deben reemplazarse. Con el CBM, es posible entender las inter relaciones complejas de factores múltiples y responder enseguida preguntas más difíciles, como si el activo fisco debe repararse o reemplazarse.

Beneficios

Encuestas independientes indican que se pueden lograr los siguientes ahorros al implementar un CBM:

  • Reducción de los costos de mantenimiento: de 25 al 30 por ciento
  • Eliminación de roturas: 70 al 75 por ciento
  • Disminución de tiempo de paro del equipo y del proceso: 35 to 45 por ciento
  • Aumento de la producción: 20 al 25 por ciento


Los técnicos de mantenimiento frecuentemente luchan para interpretar los reportes desde usuarios sobre activos que no cumplen con las expectativas o quejas de activos que fallan, entre algunas de las razones desconocidas. La falta de claridad puede sumar demoras. Un sistema definido claramente que asigna un puntaje a un activo basado en hechos medibles, no en frustraciones, facilita las evaluaciones de los objetivos.


Este tipo de objetividad también ayuda a justificar el costo de la inversión. La estrategia CBM Brinda la capacidad pra investigar escenarios “que ocurriría si”, considerar mucho de los factores influyentes y desarrollar planes de corto y largo plazo basándose en las prioridades. Los datos pueden luego utilizarse para realizar propuestas pragmáticas para los principales tomadores de decisiones, mostrando la justificación de realizar upgrade o reemplazo de equipos.

Resumen y Conclusión

Las empresas de manufactura se encuentran en un momento bisagra. Las oportunidades de crecimiento están dentro de las condiciones de mercado y la tecnología digital permite encontrar nuevas formas de facturación, automatización y alineamiento con los clientes. Los activos físicos existentes en la planta, incluyendo grúas, material de empaque, maquinaria pueden ayudar o entorpecer el progreso. Las demoras debido a paros inesperados en las operaciones y la necesidad de realizar reparaciones frecuentes y de urgencia son un desgaste para la organización, justo en un momento en que se necesita lograr el máximo performance. No debe ser así. Se deben establecer normas para ser más proactivos ayudando al personal de mantenimiento de los activos a hacer un mejor uso de los recursos, ayudando a que la empresa se sienta segura del equipo crítico de planta.

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