7 redenen waarom fabrikanten nu naar de cloud moeten overstappen

augustus 3, 2020

Fabrikanten kijken op dit moment naar hun strategie voor digitale transformatie. In hun studie van 2019 ontdekte het Capgemini Research Institute dat slimme fabrieken ten minste 1,5 biljoen dollar kunnen toevoegen aan de wereldeconomie. Het rapport, "Smart Factories @ Scale", legt uit dat deze waarde wordt toegevoegd door productiviteitswinsten en verbeteringen in kwaliteit, marktaandeel en klantenservice. In het rapport wordt ook benadrukt dat deze door technologie gestuurde initiatieven een kans zijn voor fabrikanten die streven naar nieuwe manieren om waarde te creëren, hun activiteiten te optimaliseren en te innoveren met het oog op een duurzame toekomst. Maar waarom? Hier zijn zeven redenen die aantonen dat dit nu een zakelijke noodzaak is.

Reden 1: Processen verbeteren om de output te optimaliseren

Productiviteit is de sleutel voor fabrikanten. Het vinden van de meest efficiënte manier om middelen te gebruiken en de productie te verhogen, met behoud van de kwaliteit, is direct gekoppeld aan de winstgevendheid. Heel eenvoudig: hoe meer producten u kunt maken met de middelen die u heeft, hoe meer u kunt verkopen en dus hoe groter de winst die u behaalt. Het toevoegen van meer middelen - of dat nu mensen of machines zijn - is kostbaar en tijdrovend. Daarentegen is het optimaliseren van de middelen die u al heeft, sneller en goedkoper. Het integreren van processen is ook essentieel om de productiviteit te verhogen. Vaak zijn er meerdere processen nodig om eindproducten te produceren. Het is moeilijk om de volledige productielijn van begin tot eind te optimaliseren als de processen gescheiden zijn en onafhankelijk van elkaar werken.

Een Digital Operations Platform dat verschillende systemen integreert, kan worden gebruikt om de output te optimaliseren. Wanneer systemen geïntegreerd zijn en elkaar kennen, kunnen ze geoptimaliseerd worden om een grotere output te leveren. De optimalisatie kan verder worden verbeterd met real-time inzicht in de prestaties. Dat stelt operators in staat om snel geïnformeerde beslissingen te nemen over het beheer van de productie en dus de output te verhogen. Dit leidt tot een betere reactie op de eisen die aan de productie worden gesteld en levert uiteindelijk meer producten op die klaar zijn voor de verkoop.

Reden 2: Optimalisatie van de Supply Chain

Bedenk hoe moeilijk het is om afzonderlijke productieprocessen te optimaliseren die allemaal onder uw beheer zijn. Bedenk nu hoe groot de uitdaging is om een complexe supply chain te optimaliseren, zonder dat u er iets van onder controle hebt. Supply chains bestaan uit afzonderlijke, los van elkaar staande organisaties. Voor veel fabrikanten zijn ze ook gevestigd over de hele wereld. Het creëren van onderlinge connectiviteit zonder digitale automatisering is uitdagend, zo niet onmogelijk.

Door de verschillende elementen van uw supply chain digitaal met elkaar te verbinden, kunnen ze via uw systemen samenwerken om aan uw behoeften te voldoen. De logistiek kan worden geoptimaliseerd en de systemen kunnen de behoefte aan nieuwe leveringen van componenten en grondstoffen voorspellen. Dat leidt tot het tijdig plaatsen van orders om tekorten te voorkomen die de productie kunnen vertragen.

De juiste tools kunnen een beeld geven van uw supply chain, zodat u kunt zien waar de voorraad zich bevindt. Het stelt u in staat om knelpunten te voorspellen en te voorkomen. Als één leverancier in uw supply chain geen voorraad meer heeft, kunnen geautomatiseerde systemen door uw netwerk van goedgekeurde leveranciers lopen om de voorraad die u nodig heeft te lokaliseren. Als u knelpunten en een gebrek aan voorraad kunt elimineren, kunt u blijven produceren om de verkoop op peil te houden en te laten groeien en de klantenservice te verbeteren.

Reden 3: Bekijk de data in real-time

De beste beslissingen kunnen alleen worden genomen met de meest nauwkeurige, volledige en actuele gegevens. Het aanpassen van processen of doorvoer op basis van de prestaties van vorige maand of de verkoop van vorige week zal nooit zo effectief zijn als dit te baseren op de gegevens van vandaag. Het nemen van een verkeerde beslissing bij het beheer van de productie is kostbaar en leidt tot verspilling van middelen en vertragingen. Hogere kosten zullen de winstgevendheid beïnvloeden. Vertragingen hebben invloed op de klantervaring met het risico deze te verliezen.

Operators met inzicht in real-time productiestatistieken kunnen de meest effectieve beslissingen nemen om de productielijn te optimaliseren. Real-time inzicht in de voorraad vergeleken met de binnenkomende vraag door middel van orders maakt het mogelijk om direct en eenvoudig te bepalen welke eindproducten nodig zijn. Systemen die het volledige productieproces van het begin tot het einde begrijpen, kunnen de juiste taken op de juiste momenten plannen om tot een optimale productiesnelheid voor de goederen te komen. Dit leidt tot een snellere orderverwerking met een hogere klanttevredenheid en een potentieel concurrentievoordeel.

Real-time inzicht in de machine-output en -prestaties kan ook leiden tot een beter asset management en helpt stilstand te voorkomen - maar meer hierover later. Door er eenvoudigweg voor te zorgen dat de productie precies weet wat Sales nodig heeft op het moment dat ze het nodig hebben, kunnen ze altijd de juiste voorraad op het juiste moment produceren.

Reden 4: Elimineer de verspilling van oude legacy systemen

Veel fabrikanten hebben aparte legacy systemen. Ze zijn allemaal opgebouwd in de loop van de levensduur van de fabrikant. Ze waren waarschijnlijk state of art toen ze werden geleverd, maar zijn nu ouderwets. Erger nog dan het feit dat ze ouderwets zijn, ze zijn vaak een aanslag op de middelen. Stilstand van het systeem kost tijd, output en dus geld. Als het leidt tot stilstand van de productie, veroorzaakt het ook ontevredenheid bij de klant. Systeemstoringen kosten geld om op te lossen en verminderen uw vermogen om uw klanten te bedienen, wat een directe invloed heeft op uw winst en een indirecte invloed heeft op uw reputatie, wat allemaal schadelijk is voor uw bedrijf.

Er zijn ook verborgen kosten. Het intellectuele vermogen en de vaardigheden van uw IT-team worden alleen gebruikt om de bestaande situatie te handhaven en de productie op gang te houden. Dit verspilt het potentieel dat ze hebben om bedrijfsprocessen te begrijpen en te zoeken naar manieren om verbeteringen aan te brengen. Ze zijn niet in staat om proactief naar de bedrijfsbehoeften te kijken als ze gericht zijn op het draaiend houden van de huidige systemen. Het bedrijf verliest de gelegenheid om te plannen voor toekomstige verbeteringen. Deze verbeteringen kunnen leiden tot beter bediende klanten, de mogelijkheid om te zoeken naar nieuwe mogelijkheden, proactief te reageren op nieuwe marktomstandigheden en te plannen voor groei.

Reden 5: Beveilig uw gegevens

Het waarborgen van de veiligheid van de gegevens waarover u beschikt en het beheren van de privacy van de mensen waarover u data beschikt, is van het grootste belang in de wereld van vandaag. Er bestaan wettelijke verplichtingen en de verwachtingen van de klant zijn hoog. Kennis van inbreuk op de gegevens kan net zo schadelijk zijn voor de reputatie van een organisatie als problemen met de productveiligheid. Toezicht op gegevens en de beveiliging ervan is een cruciale rol in een organisatie. Het hiermee omgaan over verschillende systemen heen is een complex managementproces. Dit is essentieel in de wereld van vandaag, en een ander voorbeeld van hoe legacy systemen middelen kunnen onttrekken.

Moderne op cloud gebaseerde geïntegreerde systemen voor producenten hebben gegevensbeveiliging ingebouwd en begrijpen de privacybepalingen. Vanaf het begin zijn ze gebouwd om gegevens te beheren met strikte voorwaarden. Dit betekent dat u niet alleen aan uw wettelijke verplichtingen kunt voldoen en uw reputatie kunt beschermen, maar dat u tegelijkertijd op waardevolle resources voor het beheer kunt besparen.

Reden 6: Beheer uw assets om stilstand te elimineren

Zoals gezegd, kan een optimale productie alleen worden bereikt met optimaal presterende apparatuur. De kosten van stilstand variëren natuurlijk van industrie tot industrie, maar iedereen is het erover eens dat de kosten hoog zijn. Één anekdote vertelt over de kosten van £1.500 per uur, per machine, van verspilde materialen bij het gebruik van gesmolten glas. Een andere anekdote betreft de olie-industrie - een booreiland dat offline gaat, kan ongeveer een half miljoen dollar per uur kosten.

Moderne cloud-based oplossingen kunnen gebruik maken van Artificial Intelligence (AI) om apparatuur en assets op de achtergrond rustig te monitoren en de onderhoudsvereisten te voorspellen. Uit de bevindingen van Aberdeen Research's "Aberdeen Market Intelligence on Operations Optimization in Manufacturing" blijkt dat fabrikanten steeds vaker kijken naar condition-based maintenance (CBM) om de bedrijfsvoering te optimaliseren. De downtime van apparatuur kan worden verminderd door het implementeren van voorspellende onderhoudsstrategieën met behulp van AI om de behoefte aan CBM te voorspellen. Interessant is dat uit hetzelfde onderzoek blijkt dat best-in-class bedrijven 17% meer kans hebben om CBM te implementeren dan het industriegemiddelde. 44% van de bedrijven voert CBM uit op basis van geavanceerde analyses (d.w.z. met behulp van AI), en dit percentage neemt toe.

Aberdeen Research vertelt ons ook dat 82% van de bedrijven over een periode van drie jaar stilstand hebben ondervonden. Misschien schokkend genoeg, zijn de gemiddelde kosten van een gemiddelde uitval van vier uur; $2M (meer dan €1.5m). Het proactief verminderen en mogelijk elimineren van stilstand is een zakelijke noodzaak voor fabrikanten.

Reden 7: Behoud van een concurrentievoordeel

Organisaties die stilstaan, falen. De markten gaan vooruit, de verwachtingen van de klanten nemen toe en de concurrenten investeren om hun eigen marktvoordeel veilig te stellen. De gegevens zijn duidelijk. IDC voorspelde dat wereldwijd 2 biljoen dollar (meer dan 1,5 biljoen euro) de waarde zou zijn van de uitgaven voor digitale transformatie tegen het einde van 2020. 30% daarvan zal worden besteed door discrete en procesmatige productiebedrijven. Volgens hetzelfde rapport zal de helft van alle investeringen in digitale transformatie gaan naar technologieën die operationele modelinnovaties ondersteunen, waarbij de nadruk ligt op het responsiever en effectiever maken van de bedrijfsvoering door gebruik te maken van digitaal aangesloten producten/diensten, assets, mensen en handelspartners.

Kortom - uw concurrenten investeren in het digitaal transformeren van hun activiteiten en supply chains - het is noodzakelijk dat u hetzelfde doet!

Enterprise Times heeft een door SG Analytics uitgevoerde enquête opgesteld waarin een reeks vragen wordt gesteld over de manier waarop fabrikanten de overstap naar cloudtechnologie willen maken. De enquête staat open voor Europese respondenten in leidinggevende functies. De antwoorden zijn anoniem. Vul de enquête in.

Opgeslagen onder
  • Asset management
  • Cloud
  • ERP
  • Manufacturing
  • Security & Compliance
  • Supply Chain
Regio
  • EMEA
Neem contact op

Neem contact met ons op en een Business Development Representative contacteert u binnen 24 uur.

Or connect via: Linkedin