Les logiciels de pilotage de la production (MES) fournissent aux fabricants des informations en temps réel leur permettant d’améliorer leur efficacité, d’optimiser la qualité et de prendre des décisions plus éclairées à tout moment.
Un Manufacturing Execution System (MES) ; logiciel de pilotage de la production est comme le cerveau derrière vos opérations de fabrication. Alors que le marché (et le monde) deviennent de plus en plus complexes, MES vous offre la visibilité et le contrôle en temps réel dont vous avez besoin pour gérer et optimiser un écosystème de fabrication dynamique. De l’analyse des données de l’Internet des objets (IdO) à la détection et au signalement des perturbations susceptibles d’interrompre le travail, les meilleures solutions MES actuelles utilisent l’IA, des analyses avancées et des tableaux de bord conviviaux pour vous aider à unifier vos opérations de fabrication sur une seule plateforme.
Un logiciel de pilotage de la production (MES) est un logiciel qui surveille, synchronise et contrôle les processus de production physiques dans les usines et les ateliers. Il offre une visibilité en temps réel sur les opérations en atelier, garantissant ainsi le bon déroulement de la production du début à la fin.
L’objectif principal d’un MES est de gérer la transformation des matières premières en produits intermédiaires ou finis, mais ses fonctions vont bien au-delà. Un MES agit comme un lien essentiel entre les systèmes de planification commerciale tels que les ERP et l’atelier, en coordonnant les workflows, en assurant le suivi des matériaux et en appliquant les normes de qualité. En capturant et en analysant les données de production en temps réel, il aide les fabricants à améliorer leur efficacité, à réduire les déchets et à se conformer aux réglementations industrielles.
L’intégration ERP permet une gestion fluide des calendriers de production, des stocks et des bons de travail.
Les connecteurs IdO et de données collectent des données en temps réel à partir des automates programmables, des capteurs et des appareils IdO présents dans l’atelier.
Le suivi de la production permet d’identifier les goulots d’étranglement et les inefficacités afin d’améliorer les performances.
Les procédures de contrôle qualité intégrées contribuent à réduire les défauts, à garantir la conformité et à améliorer les niveaux de qualité.
Le suivi des stocks en temps réel suit le flux des matériaux afin d’optimiser leur utilisation et de réduire les déchets.
Les tableaux de bord MES permettent aux opérateurs et aux responsables de rester informés afin de prendre des décisions éclairées.
La fourniture intégrée de données facilite la maintenance prédictive, ce qui réduit les temps d’arrêt liés à l’entretien et aux réparations des équipements.
Le modèle ISA-95 est un cadre normalisé à l’échelle mondiale qui définit la manière dont les différentes couches d’un système de fabrication interagissent, garantissant ainsi une communication fluide entre les systèmes commerciaux et les opérations en usine. Il est structuré en cinq niveaux :
Le processus de production réel : machines, matériaux et opérations se déroulant dans l’usine.
Comprend les contrôleurs logiques programmables (PLC) et les capteurs qui contrôlent directement les équipements, les machines et l’automatisation.
Comprend les systèmes SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) et les interfaces homme-machine (IHM) qui surveillent et contrôlent les processus de production.
Traduit les plans de production de haut niveau en exécution en temps réel dans l’atelier, coordonne les ordres de travail, assure le suivi des matériaux et garantit la qualité.
Supervise les opérations à l’échelle de l’entreprise à l’aide de systèmes ERP pour la planification, la programmation et la gestion des ressources.
Un MES joue un rôle essentiel dans l’optimisation de la production, la garantie de la qualité et l’amélioration de l’efficacité opérationnelle en collectant et en analysant les données en temps réel provenant de l’atelier. Voici quelques-unes de ses fonctions principales :
Un MES augmente l’efficacité, réduit le gaspillage et améliore la prise de décision. Cela signifie que vous pouvez vous concentrer sur vos objectifs en matière de durabilité et de conformité, tout en améliorant votre rentabilité. Dès le premier jour, il améliore l’efficacité et réduit les déchets dans votre usine. À terme, cela vous aide à atteindre et à maintenir vos objectifs en matière de qualité et de conformité. Votre siège social reçoit des données plus fiables et plus immédiates pour la prise de décision, et votre efficacité opérationnelle globale s’améliore. Les avantages spécifiques comprennent :
Facilitez le processus décisionnel de vos responsables d’usine en centralisant les données relatives à la production, aux stocks, à la maintenance et au contrôle qualité dans un seul et même système. Les données sont présentées via des tableaux de bord en temps réel, offrant à vos équipes sur site une vue d’ensemble immédiate et complète des opérations en cours. Votre ERP en amont reçoit également ces données, ce qui permet une intégration et un équilibrage fluides de leurs priorités respectives.
Détectez et corrigez les petites interruptions ou les retards dans les opérations quotidiennes, tout en diagnostiquant les problèmes plus profonds liés aux pipelines et en identifiant et localisant les inefficacités et les goulots d’étranglement. La capacité à intégrer des informations et à utiliser l’IA pour analyser divers ensembles de données disparates permet d’obtenir des informations plus éclairées et exploitables. Ces informations précieuses peuvent indiquer les améliorations et les mises à niveau nécessaires pour optimiser le taux de rendement global (TRG). Vos opérateurs bénéficieront également d’interfaces conviviales et de workflow automatisés.
Améliorez l’harmonisation réglementaire en normalisant les workflows, en appliquant les procédures de routage et en améliorant la précision de la production. La vérification de la conformité et les pistes d’audit peuvent être facilement mises en œuvre pour répondre aux exigences réglementaires variables selon les secteurs, parallèlement à des inspections, des alertes et une documentation automatisées afin de garantir la cohérence et la qualité des produits. La fonction de traçabilité améliorée enregistre les données généalogiques des produits à chaque étape, des matières premières aux produits finis, garantissant ainsi la préparation aux audits et minimisant l’impact des éventuels rappels de produits.
Améliorez votre rentabilité et votre efficacité en optimisant votre planification ainsi que votre utilisation globale des matériaux et votre consommation d’énergie. Donnez du sens à ce que l’équipement de votre réseau IdO essaie de vous dire. Grâce à l’analyse avancée, vous serez en mesure de planifier une maintenance préventive, ce qui vous permettra de protéger vos précieux actifs et de réduire vos coûts de maintenance. Améliorez la précision des stocks en suivant la consommation des matériaux en temps réel, en attribuant des numéros de lot et de série, et en étiquetant les matériaux au fur et à mesure de leur progression dans la chaîne de production.
Prise en charge des opérations multisites grâce à une source unique d’informations fiables, s’intégrant de manière transparente aux systèmes ERP, PLM (Product Lifecycle Management) et IdO. Les solutions MES déployée dans le Cloud offrent un déploiement plus rapide et une fiabilité 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, ce qui facilite l’adaptation des opérations et la réorientation en fonction de l’évolution des marchés. De plus, le MES facilite l’introduction plus rapide de nouveaux produits en capturant les données relatives aux processus et à la qualité pendant les essais de production. Il fournit aux équipes d’ingénieurs des informations sur les écarts, les contrôles qualité échoués et le respect des cadences, ce qui permet d’accélérer le perfectionnement et l’industrialisation des nouveaux produits.
Les constructeurs aéronautiques et les sous-traitants du secteur de la défense sont confrontés à des environnements réglementaires particulièrement stricts, à des défis techniques et à des exigences en matière de traçabilité/généalogie. Un MES est essentiel pour suivre les processus d’assemblage complexes avec des tolérances strictes et améliorer la coordination entre les robots, les systèmes automatisés et les tâches manuelles. L’accumulation de données permet un traçage efficace des défauts, des rappels et la conformité aux nombreuses normes strictes en vigueur dans ce secteur, telles que AS9000, AS9120 et CMMC 2.0.
L’industrie pharmaceutique est soumise à certaines des normes de fabrication les plus complexes au monde. Le MES automatise les enregistrements électroniques des lots (EBR), les contrôles de pesage/distribution et les contrôles qualité en temps réel afin de garantir la puissance et la pureté des produits. Il s’intègre au LIMS pour garantir la conformité et assure une traçabilité complète des lots pour les rappels et les audits. MES optimise également la planification des salles blanches et le suivi de la validation, réduisant ainsi les risques et améliorant l’efficacité dans les environnements de production réglementés.
La nouvelle règle de traçabilité alimentaire de la FDA établit de nouvelles règles et normes de déclaration pour certains aliments figurant sur la liste de traçabilité alimentaire (FTL). Le suivi des lots et le contrôle de la qualité des matières premières par le MES sont essentiels pour se conformer à la nouvelle norme. La surveillance en temps réel permet de contrôler les allergènes, de détecter les variations dans les proportions des ingrédients (y compris la présence involontaire d’ingrédients), de maintenir la cohérence d’un lot à l’autre et de réduire les rappels. Dans ces secteurs, la traçabilité et la généalogie sont primordiales.
Une grande partie du capital investi dans l’industrie lourde réside dans ses équipements. Un MES sert à maximiser à la fois le retour sur investissement et la maintenance de ce capital. La capacité à collecter et à accumuler des données réseau IdO réduit les temps d’arrêt et contribue à entretenir les machines de production à forte valeur ajoutée. La connectivité machine à machine gère le flux de production et assure le suivi des stocks dans les environnements de production à grande échelle.
Le Cloud MES est une version hébergée dans le Cloud et accessible via Internet d’un MES traditionnel qui offre une visibilité en temps réel, une automatisation et un contrôle des processus de production via Internet. Au lieu d’être installé sur des serveurs locaux, Cloud MES fonctionne sur un centre de données distant, qui peut être le vôtre ou celui d’un tiers, ce qui permet aux fabricants d’y accéder depuis n’importe où.
Le Cloud MES est souvent proposé sous forme de logiciel en tant que service (SaaS), ce qui signifie que les entreprises s’y abonnent au lieu d’acheter et d’entretenir leurs propres serveurs et leur propre infrastructure informatique. Cela permet des mises à jour transparentes des applications, des correctifs de sécurité et d’autres mises à jour et améliorations.
Les solutions MES dans le Cloud gagnent rapidement en popularité, les fabricants délaissant les systèmes sur site au profit de plateformes hébergées dans le Cloud et basées sur le modèle SaaS. En éliminant le besoin d’une infrastructure informatique sur site, les dépenses d’investissement (CapEx) sont réduites au profit d’un modèle de dépenses opérationnelles (OpEx) basé sur un abonnement. Les MES Cloud sont généralement indépendants des appareils et offrent une plus grande évolutivité, flexibilité et facilité d’accès à distance.
Avec l’augmentation des coûts énergétiques et les réglementations en matière de développement durable, les MES jouent un rôle de plus en plus important dans l’optimisation de la consommation d’énergie et la réduction de l’empreinte carbone. Les principales innovations comprennent la surveillance énergétique via l’intégration à des systèmes de surveillance énergétique (EMS) dédiés, l’équilibrage intelligent de la charge et la détection d’une consommation énergétique anormale/excessive au niveau des équipements dans le cadre de la maintenance prédictive.
Avant l’avènement de la digitalisation, l’un des principaux obstacles à la résilience et à l’adaptabilité était la latence extrêmement élevée de la transmission des informations. Les retards inhérents à un pipeline fragmenté faisaient que les informations ne parvenaient aux principaux décideurs que plusieurs jours, semaines, voire mois après les faits. Aujourd’hui, un MES peut détecter et communiquer des informations cruciales et les transmettre en temps réel au personnel sur site et aux cadres dirigeants centralisés. De plus, dans de nombreux cas, le système aura déjà pris des mesures correctives avant même que les problèmes ne surviennent. En automatisant les nombreuses tâches de fabrication et en digitalisant le flux d’informations, le MES intègre des flux d’informations fragmentés et disparates dans une source unique et fiable, réduisant ainsi considérablement les frictions et les frais généraux liés à la coordination des grandes entreprises. Cette visibilité peut considérablement améliorer votre résilience et votre agilité sur le marché complexe et dynamique d’aujourd’hui.
Découvrez comment le logiciel MES d’Infor utilise les flux de données en temps réel pour vous aider à améliorer la qualité et l’efficacité de l’exécution de la fabrication.