Diseñado para respaldar la manufactura de plásticos basada en materiales y procesos, nuestro ERP en la nube conecta el diseño, la producción y la calidad para ayudarle a reducir el desperdicio, mejorar el cumplimiento normativo e impulsar operaciones más inteligentes y rentables.
Admite una amplia gama de productos de bajo y alto volumen, desde componentes moldeados hasta botellas, espuma y mangueras. Gestione todo el ciclo de vida, desde el diseño hasta la producción, la calidad y el cumplimiento normativo. Controle la volatilidad de los costos de las materias primas y vincule el rendimiento, el desperdicio y los costos en un solo sistema para conocer el impacto real que tienen las decisiones de producción en los márgenes.
Diseñe y fabrique productos conforme a las especificaciones exactas del cliente con visibilidad completa del ciclo de vida. Configure fácilmente dimensiones, materiales, acabados y variaciones de color. Centralice los datos de los productos, las especificaciones y los cambios de ingeniería. Convierta las necesidades del cliente en estructuras de productos aptas para manufactura.
Gestione pedidos, materiales, producción y finanzas en un solo sistema, mientras coordina la planificación, el abastecimiento, el inventario y la ejecución en el piso de producción. Admita modelos de fabricación bajo pedido, fabricación para inventario e híbridos, y estandarice los procesos en operaciones con múltiples plantas y entidades.
Proporcione trazabilidad completa desde las materias primas hasta los productos terminados en toda la producción de plásticos. Realice el seguimiento de la resina, los aditivos, el material reprocesado y los productos terminados por lote. Mantenga una genealogía completa hacia adelante y hacia atrás en procesos de múltiples etapas. Gestione de manera experta las retiradas de productos, el cumplimiento normativo y los estrictos requisitos de calidad de los clientes.
Supervise y controle el rendimiento y la pérdida de material. Planifique y reporte el rendimiento esperado frente al real, y registre el desperdicio, las pérdidas por purga y el material reprocesado como parte de los reportes de producción. Incorpore el impacto del rendimiento directamente en la asignación de costos y la planificación para mejorar la precisión de los márgenes y respaldar decisiones más confiables y rentables.
Defina con precisión las estructuras de los productos y los procesos de manufactura. Utilice listas de materiales (BOM) multinivel que reflejen mezclas de resina, aditivos y embalajes, así como rutas para moldeo, extrusión, compuestos y acabado. Aplique control de versiones y flujos de trabajo para gestionar revisiones, alinear los datos de los productos con la ejecución y reducir el desperdicio.
Optimice los programas de producción en función de los materiales, las herramientas y las restricciones de capacidad. Planifique y secuencie las ejecuciones por material, color, molde o máquina para reducir los tiempos de preparación, las purgas y los tiempos de inactividad. Alinee la demanda, la capacidad y la disponibilidad de materiales para garantizar una programación confiable y mantener un flujo de producción constante.
Gestione los moldes y las herramientas como recursos de producción con capacidad restringida. Secuencie la producción por material, color, molde o máquina para minimizar los tiempos de preparación, las purgas y la programación manual. Realice un seguimiento de la disponibilidad, los ciclos de uso y el estado de mantenimiento. Evite retrasos y utilice el PLM integrado para mejorar la visibilidad entre los equipos.
Gestione la resina a granel, los aditivos, el material reprocesado, el inventario de trabajo en proceso y los productos envasados en toda la cadena de suministro. Garantice inventarios controlados por lotes y específicos por ubicación, y mantenga la visibilidad de los materiales en todas las etapas. Vincule el inventario con la demanda de producción y la disponibilidad de materiales para una planificación y asignación de recursos más precisas.
Comprenda el costo real de producción con una visibilidad clara y consistente de los márgenes, así como con costos estándar y reales en todos los componentes. Capture el impacto de los materiales, la mano de obra, los costos indirectos, el desperdicio y el rendimiento, incluidos los costos de la resina. Tenga en cuenta los coproductos en la planificación de las listas de materiales (BOM) para optimizar el uso de materiales y reducir los excedentes.
Utilice inspecciones avanzadas y control estadístico de procesos para detectar variaciones de forma temprana. Analice las tendencias de calidad en lotes, máquinas, materiales y ciclos de producción para identificar las causas raíz. Correlacione la calidad con los parámetros del proceso, el rendimiento y el desperdicio para reducir la pérdida de material, cumpliendo al mismo tiempo con los requisitos de los clientes y las normativas.
Cumpla los requisitos normativos y reduzca el impacto ambiental. Mantenga registros de materiales, producción y calidad listos para auditorías. Realice un seguimiento de su huella ambiental desde el diseño hasta la entrega. Incorpore los objetivos ESG en la planificación operativa y en los informes para mejorar el cumplimiento y fomentar la mejora continua.
Aproveche la automatización, la analítica y la inteligencia de procesos. Conecte máquinas de moldeo por inyección, sistemas robóticos y otros sistemas para supervisar los datos y el desempeño en tiempo real. Identifique cuellos de botella y aplique RPA y analítica para impulsar la eficiencia. Integre con Infor MES e Infor Factory Track para capturar instrucciones del operador y datos de producción.
ERP para pequeñas y medianas empresas
Gestione la manufactura de plásticos con un ERP listo para la producción, sin la complejidad operativa de un ERP para empresas. Admite moldeo, extrusión y compuestos sin necesidad de una amplia personalización. Controle los materiales, el rendimiento y el desperdicio desde el primer día con trazabilidad integrada y un cálculo de costos preciso. Planifique por máquina, molde y disponibilidad de material para evitar la sobreproducción.
¿Por qué es diferente?
No es un sistema básico que deja de responder ante la complejidad de los procesos. Evita el costo y la carga operativa de los ERP tradicionales para empresas, mientras admite flujos de trabajo específicos para la industria del plástico.
ERP para empresas
Ejecute la fabricación de plásticos en varias plantas y entidades con un ERP unificado. Estandarice los procesos a la vez que apoya los flujos de producción e inventario entre empresas. Coordine el suministro de resina, las herramientas y la capacidad entre plantas y regiones, manteniendo un cálculo consistente de los costos al consolidar materiales, rendimiento, desperdicio y costos indirectos para obtener una visión clara de los márgenes.
¿Por qué es diferente?
Los ERP genéricos requieren una gran personalización para gestionar la complejidad de los plásticos a escala. Este ERP está diseñado para la manufactura basada en procesos, por lo que el crecimiento no afecta la ejecución, el cálculo de los costos ni el control.
SOLUCIONES INFOR CLOUDSUITE
Descubra nuestra suite de software para manufactura de plásticos, conectada de forma nativa al ERP para ofrecer visibilidad, calidad y control en todas las operaciones.
Esta solución de automatización de la manufactura captura datos en tiempo real sobre la producción, el consumo de materiales y la mano de obra directamente desde las operaciones de moldeo, extrusión y acabado. Al registrar el desperdicio, el retrabajo, la pérdida por purga y el material reprocesado en el punto de producción, mejora la visibilidad del rendimiento y la precisión en la asignación de costos. Las transacciones basadas en códigos de barras y los flujos de trabajo guiados mejoran aún más la velocidad de ejecución, al tiempo que mantienen un estricto control operativo.
INFOR VELOCITY SUITE
BENEFICIOS
Contabilice directamente en los costos del producto la pérdida de rendimiento, el desperdicio, la purga y el material reprocesado. Realice un seguimiento en tiempo real de los costos reales frente a los previstos y comprenda el verdadero impacto de las decisiones de producción. Tome decisiones sobre precios, planificación y operaciones con base en una visibilidad precisa de los márgenes en toda la manufactura de plásticos.
Reduzca la pérdida de material planificando y secuenciando la producción para minimizar los tiempos de preparación y las purgas. Mejore el rendimiento mediante un control más estricto de los materiales y los procesos, y reduzca el exceso de inventario y el inventario obsoleto. Mantenga un mejor control del uso de la resina y de los materiales en toda la producción.
Optimice la programación y la coordinación entre máquinas, moldes, materiales y mano de obra. Reduzca los tiempos de preparación, los tiempos de inactividad y las interrupciones por mantenimiento, y mejore la eficacia general de los equipos. Mantenga un flujo de producción más fluido y una producción más uniforme en todas sus operaciones.
Obtenga trazabilidad completa por lotes desde las materias primas hasta la producción y el envío. Facilite las retiradas del mercado, las auditorías y el cumplimiento de los requisitos de calidad de los clientes mediante un historial completo de producción. Identifique y resuelva los problemas de calidad con mayor rapidez gracias a datos precisos y conectados en todos los procesos.
CASOS PRÁCTICOS
Planifique y ejecute la producción en función del costo y la disponibilidad de los materiales. Coordine el uso de la resina, los aditivos y el material reprocesado con la capacidad de las máquinas y los moldes. Mantenga el control en todas las operaciones de moldeo, extrusión y acabado para mantener la producción alineada con las restricciones de los materiales.
Realice un seguimiento del rendimiento esperado frente al rendimiento real por ejecución, producto o lote. Registre el uso de chatarra y material reprocesado directamente en la producción y en la asignación de costos para mejorar la precisión de los márgenes y reducir la pérdida de material en todos sus procesos de manufactura.
Programe la producción por tipo de material, color o herramental para minimizar las purgas y los tiempos de inactividad. Reduzca el tiempo de configuración, estabilice el rendimiento y mejore la fiabilidad de la programación, sin depender de la planificación manual ni de los ajustes constantes.
Realice un seguimiento de los materiales desde la recepción hasta la producción y el envío con visibilidad completa. Respalde las retiradas del mercado, las auditorías y los requisitos de calidad de los clientes. Mantenga una genealogía completa en todos los procesos de múltiples etapas para garantizar la trazabilidad y el cumplimiento normativo.
CASO DE ÉXITO
Ring Container es uno de los principales fabricantes de envases de plástico de Norteamérica. Descubra cómo utilizan la IA y la automatización en Infor CloudSuite Industrial Enterprise para transformar la producción y la gestión de almacenes. Ahora la empresa puede ahorrar 12 000 horas al año, reducir costos y mejorar la satisfacción del cliente.
Si imagináramos dirigir nuestro negocio hoy en día sin el apoyo de las herramientas de Infor, incluida la inteligencia artificial y la automatización empresarial, sería un reto, por no decir algo inconcebible, dado el crecimiento de nuestra empresa. Nuestra expansión depende en gran medida de estas herramientas, ya que nuestro crecimiento no se basa en recursos tradicionales, sino en el aprovechamiento de tecnologías avanzadas para gestionar y mejorar nuestras operaciones.
Directora de TI, Ring Container
Recursos
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