Conçu pour soutenir la fabrication de plastiques axée sur les matériaux et les processus, notre ERP basé sur le cloud connecte la conception, la production et la qualité, vous aidant à réduire le gaspillage, à améliorer la conformité et à stimuler des opérations plus intelligentes et plus rentables.
Prenez en charge une large gamme de produits de faible et de grand volume, des composants moulés aux bouteilles, mousse et tuyaux. Gérez l’ensemble du cycle de vie, de la conception à la production, en passant par la qualité et la conformité. Contrôlez les coûts volatils des matières premières et reliez le rendement, les déchets et les coûts dans un seul système pour voir le véritable impact des décisions de production sur les marges.
Concevez et fabriquez des produits selon les spécifications exactes du client avec une visibilité complète du cycle de vie. Configurez facilement les dimensions, les matériaux, les finitions et les variations de couleur. Centralisez les données produit, les spécifications et les modifications techniques. Traduisez les besoins du client en structures de produits manufacturables.
Gérez les commandes, les matériaux, la production et les finances dans un seul système tout en coordonnant la planification, l’approvisionnement, les stocks et l’exécution dans l’atelier. Prenez en charge la fabrication sur commande, la fabrication sur stock et les modèles hybrides, et standardisez les processus à l'échelle des différents sites et de l'ensemble de l'entreprise.
Garantissez une traçabilité sans faille, des matières premières aux produits finis, tout au long du processus de production des matières plastiques. Suivez la résine, les additifs, le réaffûtage et les produits finis par lot. Maintenez une généalogie complète en amont et en aval à travers les processus en plusieurs étapes. Gérez avec expertise les rappels, la conformité et les exigences strictes de qualité des clients.
Surveillez et contrôlez la performance du rendement et la perte de matière. Planifiez et rapportez le rendement prévu par rapport au rendement réel, et enregistrez les rebuts, les pertes de purge et le réaffûtage dans le cadre du reporting de production. Le rendement de l’alimentation impacte directement le calcul des coûts et la planification afin d’améliorer la précision des marges et de soutenir des décisions confiantes, favorables à la marge.
Définissez avec précision les structures des produits et les processus de fabrication. Utilisez des nomenclatures multiniveaux qui reflètent les mélanges de résines, les additifs et les emballages, ainsi que des gammes de fabrication pour le moulage, l’extrusion, le mélange et la finition. Appliquez le contrôle des versions et les workflows pour gérer les révisions, aligner les données des produits sur l’exécution et réduire le gaspillage.
Optimisez les calendriers de production en fonction des matériaux, de l’outillage et des contraintes de capacité. Planifiez et séquencez les exécutions par matériau, couleur, moule ou machine pour réduire les changements, la purge et les temps d’arrêt. Alignez la demande, la capacité et la disponibilité des matériaux pour garantir une planification fiable et maintenir un flux de production cohérent.
Gérez les moules et les outillages en tant que ressources de production contraintes. Organisez la production par matériau, couleur, moule ou machine afin de minimiser les changements, les purges et la planification manuelle. Suivez la disponibilité, les cycles d’utilisation et l’état de maintenance. Évitez les retards et utilisez un PLM intégré pour améliorer la visibilité entre les équipes.
Gérez la résine en vrac, les additifs, le réaffûtage, les travaux en cours et les stocks emballés tout au long de la supply chain. Assurez un stock contrôlé par lot et spécifique à l’emplacement, et maintenez la visibilité sur les matériaux et les étapes. Associez les stocks à la demande de production et à la disponibilité des matériaux pour une planification et une allocation des ressources plus précises.
Comprenez le véritable coût de production grâce à une visibilité claire et cohérente des marges et à un calcul des coûts standard et réels pour tous les composants. Identifiez les impacts liés aux matériaux, à la main-d'œuvre, aux frais généraux, aux déchets et au rendement, y compris les coûts de résine. Tenez compte des coproduits dans la planification de la nomenclature pour optimiser l’utilisation des matériaux et réduire les excédents.
Utilisez une inspection avancée et le contrôle statistique des procédés pour détecter les écarts rapidement. Analysez les tendances de qualité à travers les lots, les machines, les matériaux et les séries de production afin d’identifier les causes profondes. Corrélez la qualité avec les paramètres du processus, le rendement et les rebuts afin de réduire les pertes de matière – en respectant les exigences clients et réglementaires.
Respectez les exigences réglementaires et réduisez l’impact environnemental. Tenez des registres pouvant faire l'objet d'audits concernant les matières premières, la production et la qualité. Suivez votre empreinte environnementale de la conception à la livraison. Intégrez les objectifs ESG dans la planification opérationnelle et le reporting pour renforcer la conformité et stimuler l’amélioration continue.
Tirez parti de l’automatisation, de l’analyse et de l’intelligence des processus. Connectez les machines de moulage par injection, la robotique et les systèmes pour surveiller les données et les performances en temps réel. Identifiez les goulets d’étranglement, appliquez la RPA et les analyses pour augmenter l’efficacité. Intégrez Infor MES et Infor Factory Track pour capturer les instructions de l’opérateur et les données de production.
ERP pour PME
Gérez votre production de plastiques grâce à un système ERP prêt à l'emploi, sans coût supplémentaire pour l'entreprise. Prenez en charge le moulage, l’extrusion et le compoundage sans le lourd processus de personnalisation. Contrôlez les matériaux, le rendement et les déchets dès le premier jour grâce au suivi intégré et à un calcul précis des coûts. Planifiez par machine, moule et disponibilité des matériaux pour éviter la surproduction.
Avantages uniques
Il ne s'agit pas d'un système « léger » qui échoue face à la complexité des processus. Il évite les coûts et la charge opérationnelle des ERP d’entreprise traditionnels tout en prenant en charge les workflows spécifiques aux plastiques.
ERP pour les grandes entreprises
Gérez la fabrication de plastiques sur plusieurs sites et entités avec un ERP unifié. Standardisez les processus tout en soutenant les flux de production et de stocks entre les entreprises. Coordonnez l’approvisionnement en résine, l’outillage et la capacité entre les usines et les régions, en maintenant une tarification cohérente grâce au regroupement des coûts des matières premières, du rendement, des rebuts et des frais généraux, afin d'obtenir une vue d'ensemble claire des marges.
Avantages uniques
Les ERP génériques nécessitent une forte personnalisation pour gérer la complexité des plastiques à grande échelle. Ce système ERP est conçu pour la fabrication axée sur les processus, de sorte que la croissance ne perturbe pas l’exécution, le calcul des coûts ou le contrôle.
SOLUTIONS INFOR CLOUDSUITE
Découvrez notre suite de logiciels de fabrication de plastiques – connectés nativement à l’ERP pour garantir la visibilité, la qualité et le contrôle dans toutes les opérations.
INFOR VELOCITY SUITE
AVANTAGES
Comptabilisez la perte de rendement, le rebut, la purge et le réaffûtage directement dans les coûts du produit. Suivez les coûts réels et prévisionnels en temps réel et obtenez une vue d'ensemble de l'impact concret des décisions de production. Prenez des décisions en matière de tarification, de planification et d'exploitation en vous appuyant sur une vue d'ensemble précise des marges sur l'ensemble de la chaîne de production des matières plastiques.
Réduisez les pertes de produit en planifiant et en séquençant la production pour minimiser les changements et les purges. Améliorez le rendement grâce à un contrôle plus strict des matériaux et des processus, et réduisez les stocks excédentaires et obsolètes. Maintenez un meilleur contrôle de l’utilisation de la résine et des matériaux tout au long de la production.
Optimisez la planification et la coordination entre les machines, les moules, les matériaux et la main-d'œuvre. Réduisez les changements, les temps d’arrêt et les interruptions de maintenance, et améliorez l’efficacité globale des équipements. Maintenez un flux de production plus fluide et une production plus cohérente dans toutes vos opérations.
Obtenez une traçabilité complète des lots depuis les matières premières jusqu’à la production et l’expédition. Facilitez les rappels, les audits et les exigences qualité clients grâce à un historique complet de la production. Identifiez et résolvez les problèmes de qualité plus rapidement grâce à des données précises et connectées à travers les processus.
CAS D’USAGE
Planifiez et exécutez la production en fonction du coût et de la disponibilité des matériaux. Coordonnez la résine, les additifs et le réaffûtage avec la capacité de la machine et du moule. Gardez le contrôle sur les opérations de moulage, d’extrusion et de finition pour maintenir la production alignée sur les contraintes des matériaux.
Suivi du rendement attendu par rapport au rendement réel par cycle, produit ou lot. Capturez les chutes et réaffûtez l’utilisation directement dans la production et le calcul des coûts, pour améliorer la précision des marges tout en réduisant les pertes de matériaux dans l’ensemble de vos processus de fabrication.
Planifiez la production par type de matériau, couleur ou outillage pour minimiser la purge et les temps d’arrêt. Réduisez le temps de configuration, stabilisez le rendement et améliorez la fiabilité du calendrier, sans avoir à recourir à une planification manuelle ni à des ajustements constants.
Suivez les matériaux de la réception à la production et à l’expédition avec une visibilité totale. Prenez en charge les rappels clients, les audits et les exigences de qualité.. Maintenez une généalogie complète à travers des processus en plusieurs étapes pour assurer la traçabilité et la conformité.
TÉMOIGNAGE CLIENT
Ring Container est l’un des principaux fabricants d’emballages plastiques en Amérique du Nord. Découvrez comment ils utilisent l’IA et l’automatisation dans Infor CloudSuite Industrial Enterprise pour révolutionner la gestion de la production et des entrepôts. Aujourd’hui, l’entreprise est capable d’économiser 12 000 heures par an, de réduire les coûts et d’améliorer la satisfaction client.
Si nous imaginions gérer notre entreprise aujourd’hui sans le soutien des outils Infor, en particulier de l’intelligence artificielle et de l’automatisation, cela serait difficile, voire inconcevable, compte tenu de la croissance de notre entreprise. Notre expansion repose fortement sur ces outils. Nous ne grandissons pas en augmentant simplement nos ressources traditionnelles, mais en tirant parti des technologies avancées pour optimiser et faire évoluer nos opérations.
Directrice Informatique chez Ring Container
Ressources
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