10 principais benefícios de um sistema de execução de manufatura (MES)
Examine os benefícios dos sistemas de execução de manufatura
O ambiente de fabricação acelerado de hoje exige dados completos, em tempo real, precisos e acessíveis do chão de fábrica. No entanto, muitas organizações de manufatura ainda usam sistemas de chão de fábrica que não atendem a esse requisito. Isso inclui aplicativos departamentais que não se comunicam entre si, ERP (Enterprise Resource Planning, planejamento de recursos empresariais) que cobrem algumas funcionalidades do chão de fábrica, operadores que gastam tempo precioso coletando dados manualmente e até mesmo muitas planilhas.
Em sua essência, um sistema de execução de manufatura (MES) é um tipo especializado de solução de software que se concentra em gerenciar e monitorar as operações de manufatura em que as matérias-primas são transformadas em produtos semiacabados e/ou acabados.
O sistema de execução de manufatura oferece muitos benefícios para a organização de manufatura moderna. Abaixo estão nossos 10 principais benefícios que ajudarão suas operações de manufatura a chegar ao próximo nível:
CHRIS DAVIES
Diretor de TI europeu, Formica
Funções centrais de um sistema de execução de manufatura
- Integra equipamentos de produção com sistemas de negócios (como soluções de planejamento de recursos empresariais (ERP)) e gestão do ciclo de vida da produção.
- Fornece análises e painéis integrados para monitoramento e geração de relatórios do desempenho da fábrica.
- Despacha ordens de serviço e suas especificações do sistema ERP para a produção.
- Apoia a execução de ordens de produção desde a liberação do pedido até os produtos acabados.
- Aplica as etapas do processo para garantir que os produtos manufaturados estejam em conformidade com o plano e atendam aos requisitos de qualidade.
- Coleta dados automaticamente do equipamento ou através de entrada manual para impulsionar operações, demonstrar conformidade, medir eficiência, etc.
- Fornece um armazenamento de dados para armazenar dados históricos.
- Incorpora processos de gestão de qualidade e implementa o plano de controle de qualidade.
- Permite rastreabilidade e genealogia de peças, matérias-primas, mão de obra e equipamentos para gerenciar serviços de garantia e recall de produtos.