Orizon vereinfacht die Abläufe auf dem Werksgelände und im Lager mit Infor Factory Track und SyteLine.

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FALLSTUDIE

Orizon stellt große, komplexe, monolithische Metall- und Strukturkomponenten sowie wichtige Baugruppen für führende Flugzeughersteller in der kommerziellen Luftfahrt, Verteidigung, Raumfahrt und Geschäfts-/Allgemeinluftfahrt her, verarbeitet und liefert diese. Das Unternehmen investierte mehr als 220 Millionen US-Dollar in Immobilien, Anlagen, Ausrüstungen sowie Systeme und Prozesse mit der Vision, etwas Einzigartiges zu schaffen. Orizons Definition von „einzigartig“ umfasst die Zusammenstellung der besten Talente, den Erwerb der modernsten CNC-Maschinentechnologie, innovativer Prozesse und standardisierter Systeme, einschließlich eines standortübergreifenden ERP.

Seit der Gründung im Jahr 2015 verzeichnet Orizon ein rasantes Wachstum Jahr für Jahr. Als ein Unternehmen, das sich der Innovation verschrieben hat, musste es in skalierbare Technologie investieren, die mit dem Geschäft wachsen kann und vor allem die Effizienz bietet, die erforderlich ist, um seine Kunden besser zu bedienen. Folglich wählte Orizon sehr früh Infor SyteLine und Infor Factory Track, um seine Prozesse zu optimieren und zu automatisieren, die Effizienz zu steigern und die Qualität seiner Produkte zu verbessern. Innerhalb eines Jahres zentralisierte Orizon fünf seiner Einrichtungen unter einem robusten, integrierten System.

„Einer der entscheidenden Faktoren bei der Wahl von SyteLine und Factory Track war die Skalierbarkeit der Produkte. Wir waren zuversichtlich, dass das System unser Geschäft unterstützen würde, während wir weiter wachsen“, sagte Justin Liles, Senior ERP Manager bei Orizon.

Einer der entscheidenden Faktoren bei der Wahl von SyteLine und Factory Track war die Skalierbarkeit der Produkte. Wir waren zuversichtlich, dass das System unser Geschäft unterstützen würde, während wir weiter wachsen.”

JUSTIN LILES

Senior ERP-Projektmanager, Orizon

Steigern Sie die Effizienz des Lagers mit Genauigkeit

Vor der Implementierung dieses neuen Systems war eine der größten Herausforderungen, denen sich Orizon gegenübersah, die Aufrechterhaltung einer genauen Bestandsaufnahme, während das Unternehmen mit einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 50 % wuchs. „Wir hatten, was ich als Bestandsproblem bezeichnen würde“, sagte Liles, „Unsere Bestandszahlen waren häufig ungenau, was oft dazu führte, dass wir Materialien kauften, die wir nicht benötigten. Factory Track Mobility hat uns geholfen, diese Ecke zu überwinden.“ Orizon wechselte von einem manuellen, fehleranfälligen Prozess zu einem automatisierten, genauen und mobilen Prozess mit Factory Track, wodurch die Bestandsgenauigkeit von 80 % auf 98 % erhöht wurde.

Aber die Verbesserungen hörten dort nicht auf. Eine genaue Bestandsaufnahme hatte positive Auswirkungen auf die Produktionsstätte von Orizon. Nicht nur die mobilen Fähigkeiten verbesserten die Effizienz der Mitarbeiter um 30 %, sondern es waren auch weniger Anpassungen erforderlich und überschüssiger Bestand wurde reduziert, was Orizon letztendlich Geld sparte. Jetzt, da der Bestand genau ist, sind auch die aus SyteLine kommenden Zeitpläne genau, was die pünktliche Lieferung von 85 % auf 98 % verbessert hat. „Diese Verbesserungen haben einen großen Einfluss auf unser Geschäft gehabt“, sagte Liles, „Unsere Mitarbeiter haben Vertrauen in die Informationen im System und unsere Kunden sind zufriedener, weil unsere pünktliche Lieferung und unser Kundenservice insgesamt verbessert wurden.“

Intelligente Planung und Terminierung

In der wettbewerbsintensiven Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie ist die genaue Planung und Terminierung von Aufträgen entscheidend für den Erfolg, weshalb Orizon die Flexibilität des Advanced Planning and Scheduling (APS)-Moduls von SyteLine als so wesentlich erachtet. „Wissen Sie, ich habe in der Vergangenheit mit vielen ERP-Systemen gearbeitet, und die Tatsache, dass APS lange Vorlaufzeiten basierend auf Planmarkern anzeigt und Sie keinen Auftrag freigeben müssen, wenn Sie monatelang nicht daran arbeiten werden, ist ein großer Vorteil“, sagte Liles. APS ermöglicht es Orizon, einen Auftrag freizugeben, wenn es für sie sinnvoll ist, sodass ihre Teams nicht mit Ressourcen und Kapazitäten belastet werden, die sie nicht nutzen werden. „Es ist ein wirklich großer Gewinn für unsere Organisation, weil es uns ermöglicht, Aufträge unberührt zu lassen, bis wir die Materialien tatsächlich benötigen. Wir versuchen typischerweise, Aufträge nicht früher als eine Woche vorher zu schneiden, damit wir die Ressourcen bekommen, wenn wir sie brauchen, und sie direkt auf die Produktionsstätte bringen können“, sagte Liles.

Geschäftliche Herausforderungen

Inventar- und Werkzeugprobleme hinderten das Unternehmen daran, sein volles Potenzial in einem wettbewerbsintensiven Markt zu erreichen

Ungenaues Inventar
Manuelle Prozesse beeinträchtigten die Produktivität negativ
Unfähigkeit, Werkzeugausfälle vorherzusagen, führt zu kostspieligen verworfenen Projekten
Inkonsistente Fähigkeit, Produkte pünktlich zu liefern

Wir hatten, was ich ein Inventarproblem nennen würde. Unsere Inventarnummern waren häufig ungenau, was oft dazu führte, dass wir Materialien kauften, die wir nicht benötigten. Factory Track Mobility hat uns geholfen, diese Ecke zu überwinden."

JUSTIN LILES

Senior ERP-Projektmanager, Orizon

Verbesserung der Qualität bei gleichzeitiger Kostensenkung

Vor der Implementierung der Infor-Lösungen war der Qualitätsmanagementprozess von Orizon manuell und ineffizient und erforderte, dass MRR-Tags (Monatlich wiederkehrende Einnahmen), Messungen und Freigaben von Führungskräften handschriftlich erfasst und manuell in das System hochgeladen wurden. Jetzt erstellt Orizon MRR-Tags direkt vom Shopfloor über Factory Track, und die Mitarbeiter verwenden Bluetooth-Geräte, um Qualitätskontrolltestaufzeichnungen zu erstellen und Qualitätsmessungen in SyteLine zu verfolgen. „Wir können jetzt den Werkzeugnamen und die Messung drahtlos übermitteln. Wenn das Licht grün leuchtet, wissen wir, dass die Messung bestanden wurde. Wenn das Licht rot leuchtet, wissen wir, dass die Messung außerhalb der Spezifikation liegt und erneut getestet werden muss."

Wenn die zweite Messung fehlschlägt, sendet das System automatisch eine E-Mail an den Qualitätsleiter, um zu validieren, was mit diesem Teil zu tun ist. Der Prozess ist nahtlos und hat unseren Qualitätsmanagementprozess erheblich verbessert“, sagte Liles.

Diese Infor-Lösungen statten Orizon mit den Informationen aus, die es benötigt, um die kostspieligen Folgen eines Werkzeugausfalls zu verhindern. Früher gab es keine vorbeugenden Maßnahmen, und Orizon musste teure Projekte verschrotten, weil es nicht wusste, dass ein Werkzeug repariert werden musste, bis es kaputt ging. „Unsere Titanteile sind teuer zu ersetzen und die Lieferzeit für ein neues ist unglaublich lang. Wir können es uns einfach nicht leisten, keine vorbeugenden Maßnahmen zu haben." Die Infor-Lösungen liefern die Informationen, die Orizon benötigt, um proaktiv Werkzeuge zu reparieren.

Das System benachrichtigt die Mitarbeiter, wenn ein Merkmal beginnt, auszufallen, damit sie proaktiv das Werkzeug überprüfen und verstehen können, warum diese Toleranz überschritten wird. „Factory Track sagt uns, wenn ein Teil mehrere Aufträge hat, die sich dem Ausschussniveau oder außerhalb der Spezifikation nähern, und wir können zu dieser Maschine gehen und das Problem validieren, bevor es zu einem Ausschussteil wird. Im Laufe eines Jahres kann uns das Millionen von Dollar sparen“, sagte Liles.

Ausblick

Orizon hat durch die bisherigen Technologieinvestitionen erhebliche Verbesserungen erzielt. Das Unternehmen plant, diesen Schwung mit der Implementierung von Infor PLM Discrete fortzusetzen.

Geschäftsergebnisse

Zwei Infor-Lösungen erleichterten es Orizon, einen tadellosen Kundenservice zu bieten

98% Bestandsgenauigkeit
30% Steigerung der Mitarbeiter-Effizienz
100% Genauigkeit der Jobkosten

Factory Track zeigt uns, wenn ein Teil mehrere Aufträge hat, die sich nahe am Ausschussniveau oder außerhalb der Spezifikation befinden, und wir können zu dieser Maschine gehen und das Problem validieren, bevor es zu einem Ausschussteil wird. Im Laufe eines Jahres spart uns das Millionen von Dollar."

JUSTIN LILES

Senior ERP-Projektmanager, Orizon