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9 formas en que la democratización de los datos mejora las operaciones de su fábrica

Para que los profesionales de la cadena de suministro obtengan la flexibilidad y agilidad que necesitan para aumentar la velocidad, reducir costes y satisfacer a los clientes, hay cuatro componentes críticos que las organizaciones deberían tener: visibilidad en tiempo real, información predictiva, apoyo en la toma de decisiones prescriptivas y una ejecución colaborativa en tiempo real; todo ello se puede lograr a través de la implantación de una torre de control de la cadena de suministro.

Ningún sector parece ser inmune a los retos actuales. La incertidumbre y la volatilidad sin precedentes en el mercado, debida a conflictos geopolíticos, desastres climáticos o la pandemia global, han demostrado una y otra vez que las estrategias tradicionales de gestión lineal de la cadena de suministro ya no funcionan. Es hora de dejar atrás la mentalidad centrada en la propia empresa y adoptar un enfoque interconectado para la gestión de la cadena de suministro.

Muchas organizaciones tienden a ver las operaciones del almacén como un centro de costes por la mano de obra, los equipos y el inventario físico. Sin embargo, con los modelos de negocio cambiando rápidamente debido al comercio electrónico, la omnicanalidad, la recogida a pie de tienda, la impresión 3D y mucho más, las operaciones de almacén permiten a una empresa obtener una ventaja competitiva al garantizar que la lealtad del cliente y la excelencia de la marca permanecen intactas a medida que los productos entran en la última milla.

Para alcanzar el éxito en la era de la personalización de los productos, hay que adoptar un enfoque holístico. Todo el mundo, ya sea del departamento de marketing, ingeniería, cadena de suministro o fabricación, debe estar preparado para participar en un proceso más rápido, más detallado y colaborativo, basado en la tecnología moderna. Este es el segundo artículo del blog de una serie de 3, en la cual se analiza cómo los fabricantes de equipos y maquinaria industrial pueden responder al aumento de la demanda de productos personalizados.

A medida que la fabricación evoluciona a niveles sin precedentes, el sistema de software que hay detrás también lo hace. Mientras las soluciones de planificación de recursos empresariales (ERP) han aportado una mejor gestión de datos y completa visibilidad a las empresas durante décadas, algunos de esos primeros sistemas carecían de flexibilidad. Incluso las soluciones de ERP de segunda generación eran a veces tan complejas que se mostraban insuficientes para ayudar a impulsar la productividad de la fuerza laboral. Ahora, esto está cambiando. Una vez más, las soluciones de ERP se están renovando. Este nuevo enfoque, el ERP 3.0, está centrado en empoderar a los empleados, acelerar tareas y soportar una toma de decisiones rápida.

Las perspectivas basadas en datos que utilizan la inteligencia artificial (AI) son la base fundamental de este enfoque moderno y, por ello, su impacto potencial en la productividad es inmenso.

Hemos creado un breve test que le ayudará a decidir si una estrategia de ERP de Nivel II sería útil para su negocio.