高品質かつトレーサビリティのある製品をオンタイムに競争力のある価格で提供

• 各種規制や品質要件、サプライチェーンへの影響分析を組み込んだPLM（製品ライフサイクル管理）でトレーサビリティを確保
• 個別生産品の引き合いから見積、製品コンフィグレーション、原価試算、価格決定、受注までのプロセスを標準化および自動化して精度を改善、迅速に製品コンフィグレーションを確定
• 製品の適用分野によって異なる安全規格や耐環境性能などの設計仕様の不確定性を解消し、納期回答を基準化
• フルペギングでオーダーを多段階に追跡し、計画の進捗と納期遅延による影響を確認。需要に応じて資材手配や生産スケジュールを迅速に変更して正確な納期回答を実現

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ワールドワイドなコマースネットワークで上流から下流までサプライヤとリアルタイムな連携を強化

• 国内外の生産拠点をマルチサイト環境で統合することによって、海外生産拠点や近隣需要国への供給、現地生産した部品の逆輸入などの資材・製品の供給管理から生産計画、集中購買、与信情報の共有、連結会計に至るまでシステム連携して効率化
• 海外取引対応、海外拠点の販売、調達、生産管理を統合管理
• マルチサイト、マルチロジスティクスで在庫を計画して最適化、在庫数を減らしながらもオンタイムに完全納品
• ハンディ端末・自動機を使ってショップフロアーや倉庫から作業実績や入庫・出庫・在庫調整、検査情報、不良実績などの情報をリアルタイムに収集。現場の作業効率化と原価精度の向上を実現

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高度な生産・資材手配の連携、ショップフロアーや倉庫業務の効率化

• バックフラッシュ（完成引落）、JIT／カンバン、繰り返し生産報告、リワークジョブに対応。受注、生産、購買オーダーを紐づけた製番管理
• 部品表と工程表を統合管理することで、工程負荷や資源能力、設備保守計画などを考慮した生産スケジューリングと資材手配スケジュールを同時に作成
• 資材納期や製造順序の変更、生産設備保守スケジュール、顧客納期の変更や出荷遅延などのさまざまな制約条件を考慮した生産・購買の最適計画
• 製造ライン別の生産スケジュールをガントチャートによってビジュアルに可視化、柔軟に計画変更、工場計画の最適化を実現
• 仕入先検査から現場検査、出荷検査、廃棄に至るまでの製品ライフサイクル全体にわたって品質管理、材料コンプライアンスを確保
• プロジェクトの計画、見積、標準原価を管理、計画との差異分析、タスクの進捗管理、進捗に応じた売上・請求管理
• 設備の予防・予知保全の自動化による障害の回避。異常検知・事前通知の仕組みによる品質の適正化

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優れたサービスを提供することで出荷されるすべての製品から収益を創出

• アフターサービス業務のシステム化による顧客満足の向上、クレーム対応の効率化、保守契約管理、ナレッジ情報の構築
• 部品・装置の製造から販売、設置、運用、改修、最終廃棄に至るまで 個体ごとのライフサイクルを通した履歴・コスト管理
• 顧客情報および保守契約の管理から販売後の製品保証や問い合わせ・クレームに対応、修理・保守の作業指示と実績、デポ修理、保守後の部品表変更、サービス・保守履歴管理、請求管理に至るまで、すべての業務を効率化
• デポ修理、外注管理、フィールドサービスの資源管理
• IoTデータを統合してサービスの改善と製品イノベーションを促進

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インダストリー4.0の実現を支えるクラウドERPソリューション

• 顧客からサプライヤ、ショップフロアー、バックオフィスに至るまで、プロセスを自動化、デジタル化してリアルタイムに連携することで工期短縮、製品品質、生産性を大幅に改善
• IoT、AI、機械学習を使った予測分析と業界に特化したKPIを使って、サプライヤや工場のパフォーマンス、設備資産の稼働状況、在庫や品質問題、ボトルネックにプロアクティブかつ俊敏に対処
• 設備保全の自動化やIoTデータの活用によって、新規設備コスト、設備保全コストを削減。品質を損なわずに省エネ環境対策を実現
• AWS上で稼働するマルチテナントのクラウドあるいはオンプレミスで実装
• 20か国語、多通貨対応でシングルインスタンスのERPをグローバルに展開して統合

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