Qu’est-ce qu’un système de gestion d’entrepôt (WMS) ?
Un système de gestion d’entrepôt (WMS) assure le bon fonctionnement de votre entrepôt en organisant les stocks, en guidant les employés et en veillant à ce que chaque expédition soit effectuée dans les délais impartis.
Lorsque votre entrepôt fonctionne sans heurts, c’est comme un orchestre parfaitement réglé, où chaque personne, chaque chariot élévateur, chaque boîte travaille en parfaite harmonie. Mais sans les conseils appropriés, même les meilleures équipes peuvent tomber dans la discorde. Les boîtes s’empilent, des articles disparaissent et votre personnel passe la moitié de la journée à tourner en rond, frustré et improductif.
C’est exactement la raison pour laquelle un système de gestion d’entrepôt (WMS) existe. C’est le conducteur derrière vos opérations, en s’assurant que tout reste synchronisé. Un système de gestion d’entrepôt (WMS) simplifie les tâches complexes, guide clairement les employés tout au long de leur quart de travail et garantit le bon fonctionnement de votre entrepôt.
Signification de WMS
WMS signifie « système de gestion d’entrepôt ». Il peut être défini comme une application logicielle qui aide les entreprises à gérer et contrôler tous les aspects de leurs opérations d’entreposage, de la réception des marchandises à leur expédition, en optimisant les stocks et en rationalisant les processus pour plus d’efficacité.
Que fait un WMS ?
Un système de gestion d’entrepôt rassemble tous les workflows essentiels au bon fonctionnement d’un entrepôt, de la réception à l’expédition, en passant par toutes les étapes intermédiaires.
Réception, rangement et emplacement
À mesure que les expéditions arrivent, le WMS enregistre chaque article, met à jour les stocks et suggère des emplacements de stockage efficaces en fonction de la taille, du poids, du taux de rotation ou de la logique de rangement des produits. La solution prend en charge la planification des rendez-vous sur quai, les inspections de qualité, le transbordement, etc.
Suivi et localisation des stocks
Chaque article est suivi en temps réel à l’aide d’un code-barres ou d’une puce RFID, jusqu’à son emplacement exact dans un bac ou sur une étagère. Pour le suivi complexe des lots et des séries, ou les stocks multi-propriétaires, le système WMS aide le personnel à savoir ce qui est disponible, où cela se trouve et quand il faut réapprovisionner.
Prélèvement de commande
Le WMS crée des plans de prélèvement optimisés à l’aide de méthodes telles que le prélèvement par vagues, par lots, par zones ou par grappes. Le personnel reçoit des instructions guidées via des appareils mobiles, des systèmes de prélèvement vocal ou des scanners RF afin de récupérer les articles rapidement et avec précision, en minimisant les allers-retours.
Emballage et expédition
Une fois les articles prélevés, le WMS vérifie l’exactitude de la commande, prend en charge les processus d’emballage, imprime les étiquettes d’expédition et les documents, puis transmet les informations aux systèmes de transport afin de planifier les enlèvements et d’envoyer des avis d’expédition à l’avance.
Réapprovisionnement et retours
Lorsque les stocks sont faibles, le système déclenche automatiquement le réapprovisionnement depuis les zones de stockage en vrac vers les zones de préparation des commandes. Il gère également les retours en enregistrant les articles dans le stock avec un suivi mis à jour. Cela réduit les radiations et les retards.
Gestion de la main-d’œuvre
Les tâches peuvent être assignées et surveillées par une personne ou une équipe. Les normes de temps et les distances parcourues aident les responsables à mesurer les performances et à identifier les opportunités de coaching, de formation complémentaire ou de changements de processus.
Coordination du chantier et du quai
Le système aide à diriger les camions entrants et sortants vers les bonnes portes de quai, à attribuer des rendez-vous et à suivre les mouvements des remorques. Cela réduit les goulots d’étranglement et améliore le flux entre l’entrepôt et le transport.
Automatisation et intégration matérielle
Les systèmes logiciels WMS s’interfacent avec des scanners, des balances, des convoyeurs, des trieurs et des récupérateurs automatisés, et même des robots autonomes. Certains se connectent également à un système de contrôle d’entrepôt (WCS) pour gérer l’automatisation en temps réel dans l’ensemble de l’entrepôt.
Rapports et analyse
Les tableaux de bord et les rapports fournissent des informations sur les délais de traitement des commandes, l’utilisation de l’espace, la précision des stocks, les taux de prélèvement et les niveaux de service. Cela aide les équipes à suivre les performances et à planifier les améliorations en toute confiance.