Pourquoi les entreprises manufacturières doivent-elles rester agiles face à des changements sans précédent ?

Les fabricants sont confrontés à un « manque à gagner » en matière d’agilité, où les initiatives de transformation digitale n’améliorent pas suffisamment la réactivité ou ne sont pas assez spécifiques pour répondre aux besoins de l’industrie.

Dans le paysage hautement perturbé d’aujourd’hui, ce fossé est problématique et ne fait que s’aggraver. Cet article de McKinsey indique que les dirigeants s’attendent à ce que l’impact des perturbations, telles que les avancées technologiques ou les vulnérabilités de la supply chain, augmente de 15 % à 25 % au cours des 5 prochaines années, ce qui suggère que les fabricants doivent chercher des solutions le plus tôt possible.

Les perturbations sont dues à de nombreux facteurs, y compris, mais sans s’y limiter, les tensions géopolitiques et les instabilités économiques mondiales, la logistique imprévisible et peu fiable, l’évolution constante des réglementations du secteur et les systèmes obsolètes trop lents et trop coûteux à adapter.

L’impact de la perturbation est généralisé, entraînant une augmentation des coûts et des délais tout au long de la supply chain - ce qui affectera la satisfaction des clients - et l’incapacité des organisations à rester réactives face à ces changements.

Malgré cela, il y a une lumière d’espoir. Bien que les enjeux soient de plus en plus importants pour les entreprises de production industrielle, les possibilités de croissance - et, par extension, de fidélisation de la clientèle, d’avantage concurrentiel et de rentabilité - sont nombreuses, ce qui place les entreprises en position de force pour les concrétiser.

S’attaquer de front aux perturbations

Les événements mondiaux turbulents - tels que le Brexit, la pandémie de Covid-19, les tarifs douaniers imminents et les conflits mondiaux - ont déjà eu un impact significatif sur les supply chains au cours des dernières années, et les industriels cherchent de plus en plus à éviter qu’un tel scénario ne se reproduise face aux perturbations à venir.

Pourtant, certains problèmes sont complexes à surmonter. Le manque de visibilité et de collaboration tout au long de la supply chain laisse de nombreuses entreprises dans l’expectative, incapables de prédire avec précision quand et où des goulots d’étranglement surviendront. En outre, elle limite la capacité des industriels à réagir de manière appropriée lorsque des situations imprévisibles surviennent inévitablement, telles que des droits de douane soudains.

Même si les fabricants peuvent améliorer la visibilité de la supply chain, l’augmentation des volumes de données et les attentes croissantes des clients s’accompagnent d’une complexité accrue, ce qui rend difficile l’obtention d’informations exploitables pour aider à gérer les perturbations. Des menaces de plus en plus sophistiquées pèsent sur la cybersécurité, ce qui renforce la pression en faveur de l’application de mesures de sécurité rigoureuses. Un manque d’informations fiables signifie que les suppy chains statiques sont incapables d’interpréter ou de planifier à long terme et d’adopter de nouvelles stratégies, ce qui peut entraîner une baisse des performances.

Pour compliquer les choses, les industriels du monde entier ont de plus en plus de mal à attirer et à retenir les bons talents, ce qui signifie que moins de ressources sont disponibles pour mettre en œuvre de nouvelles approches ou stratégies.

Face à ce contexte difficile, les fabricants doivent sortir des sentiers battus pour aller de l’avant.

Mettre en œuvre un avantage en termes d’agilité

Notre dernière étude mondiale a montré que 82 % des entreprises manufacturières estiment que le succès dépendra de l’adoption et de l’utilisation des nouvelles technologies. Étant donné que combler le manque à gagner devient une priorité pour les fabricants, il est clair que la manière dont ces technologies sont appliquées aura un impact crucial.

En réalité, les bons outils peuvent neutraliser et compenser l’incertitude de la supply chain. En combinant ces outils, les industriels peuvent se préparer pour réussir et sécuriser leur position de pionniers du secteur.

• Un système de planification des ressources de l’entreprise (ERP) déployé dans le cloud accroît la visibilité grâce à des informations en temps réel sur les stocks, le statut des fournisseurs et la logistique, en supprimant les silos et en offrant une vue universelle. Pour les entreprises qui ont besoin d’une assistance multisite, l’unification de toutes les installations de production et de tous les espaces de travail dans toutes les zones géographiques sous un seul système offre une myriade d’avantages, de la capacité à suivre les pièces entrantes ou sortantes à la cohésion financière complète et à la supervision qui soutient le commerce interentreprises.
• L’intelligence prédictive de l’intelligence artificielle générative (GenAI) peut aider les fabricants à anticiper les pénuries et à ajuster les achats. De plus, il peut être utilisé pour engager une conversation interactive sur l’état d’avancement d’un projet, en mettant au jour tout ce qui pourrait être considéré comme un risque - quelque chose qui prendrait autrement beaucoup de temps à réaliser au sein de grandes organisations cloisonnées.
• La gestion du cycle de vie des produits (PLM) peut aider à réduire le temps de développement des produits en fournissant un fil conducteur numérique accessible, en augmentant le rythme de l’innovation produit et en permettant aux entreprises manufacturières de réagir plus rapidement aux demandes du marché. En accélérant la mise sur le marché de produits performants, les entreprises manufacturières peuvent se démarquer de leurs concurrents, améliorant ainsi la satisfaction des clients et augmentant leur part de marché.
• L’automatisation numérique peut aider les entreprises manufacturières à minimiser les temps d’arrêt imprévus, à prolonger la durée de vie des équipements et à optimiser les calendriers de maintenance, ce qui se traduit par une plus grande agilité et donc une création de valeur exceptionnelle. Grâce à l’automatisation avancée telle que l’automatisation des processus robotiques (RPA), l’apprentissage automatique (ML) et l’IA, les fabricants peuvent automatiser les tâches répétitives sans valeur ajoutée afin d’accroître la productivité des salariés. De plus, en réduisant les erreurs et le temps nécessaire à la réalisation des tâches, il est possible d’allouer plus de temps à une innovation de haut niveau.
• Le minage de processus est un autre outil qui révèle les schémas et les inefficacités au sein des processus pour favoriser les améliorations. Cette méthodologie permet de comparer plusieurs types de commandes, usines ou zones géographiques, et facilite la standardisation des meilleures pratiques. Plus vos processus sont infaillibles, mieux vous êtes équipé pour gérer les perturbations.

Faire du possible une réalité

Les entreprises manufacturières qui prévoient de faire les bons investissements technologiques augmenteront non seulement leur capacité à faire face aux perturbations, mais amélioreront également la productivité de l’entreprise, stimuleront l’innovation continue et découvriront une valeur unique pour se démarquer.

Pour explorer cette idée plus en détail, nous avons entrepris des recherches mondiales auprès de 500 décideurs de l’industrie manufacturière. Les résultats ont révélé 4 vecteurs de valeur, fournissant un plan d’action sur la manière dont les entreprises manufacturières les plus productives au monde utilisent l’avantage technologique pour débloquer de nouvelles sources de valeur.

Pour comprendre comment votre entreprise peut se sécuriser sa place en tant que leader du secteur, téléchargez notre rapport dès aujourd’hui.

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