倉庫管理システム (WMS) とは
倉庫管理システム (WMS) は、在庫の整理、作業員への指示案内、出荷の納期遵守を通じて、倉庫のスムーズな運営を実現します。
倉庫がスムーズに運営されている状況は、まるで見事に調和のとれたオーケストラのようで、すべての人、フォークリフト、荷物が完璧なハーモニーを奏でています。しかし、適切な指示がなければ、どんなに優秀なチームでも不協和音に陥ってしまう可能性があります。荷物は山積みになり、紛失物が増え、作業員はかなりの時間を歩き回ることに費やし、ストレスが溜まって生産性も悪化します。
だからこそ、倉庫管理システム (WMS) が存在します。WMS は指揮者のように倉庫運営を静かに支え、すべてが同期された状態を保ちます。また、複雑なタスクを簡素化し、作業員がシフト中にすべき作業を明確に示して、倉庫が順調かつ効率的に稼働し続けるようにします。
WMS の意味
WMS は「倉庫管理システム」の略語です。入荷から出荷までの一連の作業に加え、在庫の最適化、効率化に向けたプロセスの合理化など、倉庫業務のあらゆる側面を管理して制御するのに役立つソフトウェアアプリケーションと定義できます。
WMS の仕組み
倉庫管理システムは、入荷から出荷までの一連の作業をはじめ、倉庫のスムーズな運営に必要な主要ワークフローをすべて一元的に管理します。
入荷、棚入れ、スロッティング
荷物が到着すると、WMS は各品目を記録し、在庫数を更新したうえで、サイズ、重量、回転率、スロッティングロジックに基づいて効率的な保管場所を提案します。また、ドック予約のスケジュール設定、品質検査、クロスドッキングなどの業務にも対応します。
在庫追跡と位置管理
バーコードスキャンまたは RFID を使用してすべての品物の位置をリアルタイムで追跡し、棚やビンまで正確に特定します。複雑なロットやシリアル番号の追跡、または複数の所有者による在庫管理でも、WMS は在庫の状況や場所、補充時期を把握するのに役立ちます。
オーダーピッキング
WMS は、ウェーブピッキング、バッチピッキング、ゾーンピッキング、クラスターピッキングなどの方法を用いて、最適なピッキング計画を作成します。作業員はモバイルデバイス、音声ピッキングシステム、RF スキャナーを通じて指示の案内を受け取り、最小限の移動で迅速かつ正確に品物をピックできます。
梱包と出荷
品物のピッキング後、WMS は注文内容が正しいかどうかを確認し、梱包ワークフローを支援しながら、出荷ラベルと書類を印刷します。また、輸送システムに詳細情報を渡して、集荷スケジュールの設定や事前出荷通知を行えるようにします。
補充と返品
在庫が少なくなると、システムは自動的にバルクからピッキングエリアへの補充を開始します。返品された製品についても、最新の追跡情報とともに記録して管理することで、損失や作業の遅延を防ぎます。
労務管理
タスクを個人またはチームごとに割り当てたり、モニタリングしたりできます。標準的な作業時間や移動距離を活用することで、マネージャーはパフォーマンスを測定し、コーチング、再トレーニング、プロセスの改善につながる機会を特定できます。
ヤードとドック業務の調整
WMS を利用すると、入荷トラックと出庫トラックを適切なドックドアに誘導し、ドック予約を割り当て、トレーラーの動きを追跡できます。これによってボトルネックが減少し、倉庫と輸送のスムーズな連携が実現します。
自動化とハードウェア連携
WMS ソフトウェアシステムは、スキャナー、スケール、コンベヤー、自動仕分け機や収納機、さらには自律型ロボットとも連携します。なかには、倉庫管理システム (WCS) と接続し、倉庫全体の自動化をリアルタイムで管理できるシステムもあります。
レポート作成とアナリティクス機能
ダッシュボードとレポートは、注文サイクルタイム、スペース使用率、在庫精度、ピッキング率、サービスレベルに関するインサイトを提供します。これにより、チームはパフォーマンスを追跡し、自信を持って改善計画を立てることができます。